変性プラスチックにおけるタルカムパウダーの用途の特徴、使用方法および注意事項
プラスチック改質用タルク一般的に使用される充填材として、塑性加工に広く使用されています。コストを効果的に削減できるだけでなく、プラスチックの物理的および機械的特性も向上します。その主な特徴とプラスチック用途での使用方法は次のとおりです。
1. アプリケーションの特徴プラスチック改質用タルクプラスチックの中で
経済
の価格プラスチック改質用タルクプラスチックに比べてはるかに低いです。追加プラスチック改質用タルク材料費を大幅に削減できます。特にプラスチックの価格が上昇し続ける場合、企業はこの方法で経済的利益を向上させることができます。
総合的なパフォーマンスの向上
プラスチック改質用タルク 耐熱性、剛性、硬度、表面平滑性など、プラスチックのさまざまな特性を向上させることができます。エンジニアリングプラスチックでは、プラスチック産業用タルクパウダー多くの場合、不可欠な添加物です。
プラスチックごとの用途の違い
ABSとナイロンでは、低臭タルクパウダー耐熱性を高め、成形収縮を低減します。
ポリエチレンでは、低臭タルクパウダー剛性と耐熱性を向上させながらコストダウンを実現します。
ポリプロピレンでは、低臭タルクパウダー最も明白な役割を果たし、全体的な強度、耐熱性、剛性を向上させ、核剤として作用して材料の全体的な性能を大幅に向上させます。
2. 使用方法プラスチック産業用タルクパウダー
粉末直接添加法
混合するのが一般的で経済的な方法です。低臭タルクパウダープラスチック原料を直接押出成形して造粒します。これには通常、相溶性を向上させるために無水マレイン酸グラフトポリプロピレンまたは POE が必要です。
キャリアフリーマスターバッチ法
の低臭タルクパウダーキャリアフリーのルース粒子にし、プラスチック原料と混合して押出成形します。この方法により粉塵汚染が軽減され、混合の均一性が向上し、製品の品質が向上します。
マスターバッチ充填法
低臭タルクパウダーおよびプラスチック担体を混合および造粒して、高含有量のマスターバッチを形成します。この方法は粉塵汚染を軽減し、操作が簡単で、押出成形または射出成形加工に直接使用できます。
3. 使用上の注意タルクパウダー
表面活性化処理
プラスチック産業用タルクパウダー プラスチックとの親和性を高めるために表面処理が必要です。プラスチックの種類が異なれば、無水マレイン酸グラフトポリプロピレンなど、異なる処理が必要になります。
分散制御
の分散プラスチック産業用タルクパウダープラスチック中の成分は最終性能に大きな影響を与えるため、配合、温度、プロセスに関して厳密に管理する必要があります。大量に添加する場合は、分散効果を確保するために段階的に添加することをお勧めします。
タルカムパウダー仕様選択
プラスチックの種類と使用要件に応じて、適切なタルク仕様を選択することが重要です。選択を誤ると満足のいく結果が得られない可能性があるため、さまざまなニーズに正確に一致させる必要があります。
の応用プラスチック産業用タルクパウダープラスチック改質には大きな可能性があります。合理的に使用することで、プラスチック材料の性能と費用対効果を大幅に向上させることができます。
