タルクパウダーの4つの「度合い」をご存知ですか?-4
繊細さ
微粉化は、タルカムパウダー製品が細かくなるほど、補強効果は向上します。同時に、粒子の表面エネルギーが増加し、凝集しやすく、分散しにくく、高価になります。したがって、細かければ細かいほど良いというわけではなく、自社の技術レベルと実際のニーズに応じて適切な細かさの製品を選択する必要があります。
粒子サイズの評価タルカムパウダー製品は平均細かさだけで判断することはできません。製品の品質を評価する指標は少なくとも 2 つあります: D50 と D100 (または D98)。
製品がますます細かくなるにつれて、微細形状と粒度分布に対する要求は高まっています。タルカムパウダー粉砕後、粒度分布を評価する主な指標は、D50からD97、D98、そして現在はD100へと移行しています。同時に、粒度分布の再現性はより厳しくなっています。製品を評価する際、その平均粒子サイズが要件を満たす必要があるだけでなく、さらに重要なのは、粒度分布が可能な限り狭く、大きな粒子が可能な限り少ないことです。
製品は、各バッチで同じ粒度分布を達成するよう努めるべきですが、これは生産の実務では非常に困難です。高級タルク粉製品では、粒度分布、特に粗大粒子の数を制御することは非常に重要な技術であり、高効率、高精度、信頼性の高いグレーディング機器だけでなく、豊富な操作経験と機器メンテナンス能力も必要です。粒度分布は、レーザー法や沈降法などの粒度分布測定装置で測定できます。ただし、生産の実務では、粗大粒子の数を検出するために主にスクリーニング法が使用されます。
注目すべきはタルカムパウダー薄片状の構造のため、比表面積が大きく、体積密度が小さい。325メッシュの体積密度はタルカムパウダー0.8-0.9g/cm3であるのに対し、1250メッシュタルカムパウダー0.25～0.3g/cm3に低下し、4000メッシュでは約0.12g/cm3に過ぎません。これにより、使用中に深刻な粉塵汚染が発生し、混合が困難になり、コストが増加し、収量が低下します。さらに、長距離供給の輸送コストはかなり高くなります。
上記の問題に対応して、私たちは開発に成功しましたタルカムパウダー圧縮技術と造粒技術。タルカムパウダー圧縮により密度は大幅に向上します。例えば、1250メッシュの製品の見かけ密度は0.8～0.9g/cm3に達します。造粒は粉末をタルカムパウダー顆粒状にすることで、見かけの密度がさらに高まり、無塵化が実現し、輸送および梱包コストが削減され、保管が容易になります。
