水酸化マグネシウム難燃剤の製造
1、物理的粉砕法
物理的粉砕法は、機械的または超音波的方法を使用して天然鉱物（主にブルーサイト）を粉砕および超微粉砕して、水酸化マグネシウム 必要な粒子サイズ範囲内で製造される。水酸化マグネシウム物理的粉砕法は簡単で低コストであり、調製された水酸化マグネシウム純度が低く、粒度分布が不均一であるため、高品質の粉末を得るには、通常、特別な粉砕方法を使用するか、粉砕工程で粉砕剤（または分散剤）を添加する必要があります。水酸化マグネシウムそのため、産業界におけるその応用と発展は大きく制限されています。
2、化学的固相法
の準備水酸化マグネシウム固相法は、固体の金属塩と金属水酸化物を一定の割合で混合し、粉砕して焼成し、固相反応を起こして得られるプロセスです。水酸化マグネシウムこの方法は、プロセスが簡単でコストが低いという特徴がありますが、製品の純度が低い、凝集しやすい、分散性能が悪いなどの欠点もあり、実際の大規模な工業生産ではほとんど使用されていません。
3、化学蒸気法
の準備水酸化マグネシウム気相法による沈殿法は、沈殿剤としてMg2+を含む溶液にアンモニアを直接通すことによって作られます。水酸化マグネシウム気相プロセスで製造されるアンモニアは、アンモニアの流量、撹拌強度、反応温度の影響を受ける。水酸化マグネシウム気相法で製造された難燃剤は、安定したアンモニア濃度により、高純度、均一な粒子サイズ、良好な分散性能という利点があります。同時に、アンモニアを通す過程で水が導入されず、得られた難燃剤は、水酸化マグネシウムスラリーは濃度が高く、生産工程におけるフットプリントが小さく、設備単位あたりの収量が高いが、設備と技術に対する要求が高く、環境にアンモニア拡散汚染を引き起こしやすい。
4、化学液相法
の準備水酸化マグネシウム液相法は、マグネシウム塩と水酸化イオン（おお-）を含むアルカリ物質との反応に基づいて生成する。水酸化マグネシウム沈殿させ、その後洗浄および乾燥して生成物を得る。液相法は、直接沈殿法、溶媒熱および水熱法、沈殿共沸蒸留法、超音波化学法およびマイクロ波支援法に分けられる。
（１）直接沈殿法
直接沈殿法はアルカリ法とも呼ばれ、マグネシウム溶液とアルカリ沈殿剤または沈殿剤前駆体を直接反応させて水酸化マグネシウム方法は、沈殿剤の種類に応じて、石灰法、アンモニア法、水酸化ナトリウム法、水酸化カルシウム法に分けることができます。直接沈殿法はシンプルで簡単で、設備と技術の要件が低く、不純物が発生しにくいですが、反応条件は最終製品の性能に影響を与え、原料の濃度は、水酸化マグネシウム調製、反応プロセス、反応時間、温度、撹拌速度などが現在の研究の焦点です。
（２） 溶媒熱法と水熱法
溶媒熱法と水熱法は、粒子の大きさと分散を制御するのが容易である。水酸化マグネシウム化学合成による。この方法では、水酸化マグネシウム高温高圧下で変化し、原料中のマグネシウム塩がアルカリ物質と完全に反応して結晶化し、水酸化マグネシウムより均一な粒子と高い分散性を持つ。現在、溶媒熱法と水熱法の研究は主に、水酸化マグネシウム異なる種類の有機溶媒や添加剤を加えたり、化学反応時間や反応温度を合理的に調整したりするなど、製品によって異なります。
（３）沈殿共沸蒸留法
沈殿共沸蒸留は、従来の製造における凝集を改善することができます。水酸化マグネシウム原理は、一般的な沈殿粒子は水分子で満たされており、直接乾燥すると毛細管圧力の作用により粒子が固い凝集体を形成しやすいため、共沸蒸留法はアルコールなどの有機物と水を一定の温度で共沸混合物を形成し、沈殿粒子中の水を除去する。水酸化マグネシウム コロイドを作成し、その分散性を改善して、良好な分散製品を得ます。
（4）超音波化学とマイクロ波支援法
超音波化学法とマイクロ波支援法はどちらも新しい水酸化マグネシウム難燃剤製造プロセス、その中で超音波化学法は、限界条件下で化学反応を誘発するものであり、主に超音波を利用して微小気泡の形成と崩壊を誘発し、高温高圧下で活性部位を生成し、化学反応速度を高めることができる。
